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臥式砂磨機(jī)是如何工作的？
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-17 11:39
臥式砂磨機(jī)是如何工作的？
臥式砂磨機(jī)的工作原理：首先，利用物料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散和潤(rùn)濕的固液混合物料輸入圓筒，圓筒內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)分散器進(jìn)行攪拌，使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)有更強(qiáng)的碰撞，摩擦和剪切相互作用，從而加速細(xì)顆粒和分散骨料的研磨。研磨和分散的材料通過(guò)動(dòng)態(tài)分離器與研磨介質(zhì)分離，并從排放管流出。臥式砂磨機(jī)特別適用于高粘度、細(xì)粒度要求的產(chǎn)品的分散和研磨。廣泛應(yīng)用于涂料、涂料、油墨、染料、農(nóng)藥、電池、數(shù)字耗材、陶瓷材料等行業(yè)。
臥式砂磨機(jī)的材料通過(guò)球磨機(jī)頂部和環(huán)形部件外轉(zhuǎn)子的上端泵送。轉(zhuǎn)子與定子之間的距離較窄，轉(zhuǎn)子上的槽導(dǎo)致材料與離心力分離的研磨介質(zhì)之間發(fā)生強(qiáng)烈的湍流運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致有效的預(yù)分散。并一起向下流入強(qiáng)沖擊研磨區(qū)。
由于轉(zhuǎn)子和定子線棒銷之間的相互作用，材料受到持續(xù)變化的影響。向下流動(dòng)的物料將研磨介質(zhì)推向底部，然后向上折疊，進(jìn)入內(nèi)層研磨區(qū)域。內(nèi)層通過(guò)窄間隙不斷剪切，使材料盡快均勻分散。外層研磨后，材料流入內(nèi)層狹窄研磨區(qū)域的必要路徑可確保材料在球磨機(jī)中停留更長(zhǎng)時(shí)間。材料的細(xì)化程度得到了最有效的提高，分布范圍也很窄。由于材料和研磨介質(zhì)之間的比重差很大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下從材料中分離出來(lái)，并通過(guò)坡口重新進(jìn)入導(dǎo)向區(qū)與新材料混合，確保研磨介質(zhì)在球磨機(jī)內(nèi)外層的狹窄間隙中形成內(nèi)部閉環(huán)。
自吸葉輪高速吸料→ 研磨籃中的極細(xì)研磨→ 分散盤高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生分散、混合和循環(huán)效應(yīng)→ 從而形成吸、磨、排料的高效循環(huán)，解決了物料周轉(zhuǎn)問(wèn)題，避免了循環(huán)死角，在短時(shí)間內(nèi)獲得了良好的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（易于變色）。分散和研磨可在一個(gè)油漆漿液罐中完成。主軸可調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，附屬設(shè)備少，清洗方便，研磨介質(zhì)更換方便。根據(jù)砂磨機(jī)的分散機(jī)理，當(dāng)微球處于沖擊和摩擦固體顆粒中時(shí)，磨腔和模腔中混合裝置的磨損損傷強(qiáng)度也較大，這使得模腔和混合元件的材料要具有超高的耐磨性；否則，原材料會(huì)因磨損而受到污染，從而縮短設(shè)備的使用壽命。更重要的是，污染源會(huì)使分散的原料再次團(tuán)聚，無(wú)法滿足納米級(jí)細(xì)度和正態(tài)分布的要求。一般來(lái)說(shuō)，相同粒徑的砂磨機(jī)中使用的微球數(shù)量越少，進(jìn)入砂磨機(jī)的微球越多，幾何倍數(shù)的接觸點(diǎn)越大，研磨分散效率越高；相反，研磨效率越低，一般來(lái)說(shuō)，0.2-0.6mm的微珠用于亞微米研磨和分散，0.05-0.1的微珠則用于納米研磨和分散。為了補(bǔ)充較小的珠子質(zhì)量，可以通過(guò)提高轉(zhuǎn)速來(lái)補(bǔ)充不足的能量。因此，臥式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機(jī)的幾倍。
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